加熱電纜型號選擇

設計舉例：

氣井資料：

目標—采油樹下500m段解冰堵(定期加熱)

產氣量—1.2萬方/天，不含硫化物。

產水—0.7方/天

井壓力-- 20Mpa

加熱電纜：

型號—MICU-F 36C69/500/30000/3X220/E3

芯徑=1.78mm ； 絕緣=1.3 ； 護套=1.3  ； 外直徑=10.6mm；

3芯；銅護套；熱態電阻=0.0069；重量230Kg；試驗整體拉斷力大于1000Kg；

500m;380/220VAC;30Kw;

工況下（井下）電纜護套表面溫度+80℃以上；

（井上）電纜護套表面溫度+90℃以下； 

技術方案描述：

最終安裝完成的自噴井內電加熱系統如下圖一

圖一 井內電加熱系統

本項目有三個確定的工作重點：

提供高質量的金屬MI加熱電纜及元件化的制造。

油田完成嚴密有效的空心抽油桿承壓密封裝置。

安全可靠的加熱電纜裝入或者抽出操作工藝。

自噴井內電加熱的一般技術要求：

　　自噴井口管壓力≤20 MPa；金屬MI加熱電纜吊點拉斷力大于10000N；空心抽油桿內徑≥Φ22mm；金屬MI加熱電纜外徑Φ6~15mm； L≤1000m；

　　加熱深度200--1000；井出口溫度≤80℃；加熱功率30--120Kw；電源電壓  三相380/220 VAC；660/380 VAC；

原理：

　　 利用金屬MI加熱電纜整根密實無縫，在井口采油樹上增加一個井口銜接件，將三芯金屬MI加熱電纜單點懸吊放進在油管內的空心抽油桿里，金屬MI加熱電纜每一米均勻產生的熱能加熱油管內的油（氣）介質。

現場安裝操作工藝

1.現場準備

(1) 井口施工批準文件已經下達；

 (2) 施工現場平整、及封閉。閑人不能進入，達到HSE標準要求；

 (3) 電力電源連接點完成；

(4) 安全保障系統進入；

(5) 所有器材到達現場；

2.施工準備

(1) 器材及工具清點、檢驗；

(2) 將金屬加熱電纜盤上轉動架就位及錨固；

(3) 架設井口臨時腳手架或者操作平臺梯；(可以利用井口小房頂作為操作平臺)

(4) 溫度控制箱定位、安裝；

(5) 空心抽油桿安裝短節件與安裝銜接部位正常，無明顯滲漏。采油樹工作位置正常。

(6) 將φ20mm的鋼球頭及鋼索，徐徐放入空心抽油桿，直到空心抽油桿的底部。在

     露出的鋼索作個記號，以測量桿內總的實際深度，與實際供貨電纜長度核對。

3.施工安裝

(1) 檢查所有的安裝件及密封材料。     

(2) 安裝金屬MI加熱電纜井口密封件、井口支架、滑輪。      

(3) 將所有操作器械進行全面聯動檢查。          

(4) 由業主工地負責人下達開始正式施工作業命令。

(5) 放出金屬加熱電纜經井口滑輪至井口，按照圖二排序將所有另部件穿在金屬加熱電纜尾端部位。      

(6) 安裝“井口銜接件”。         

(7) 安裝專配件“MI密封固定座”（注意加O型密封圈）。

(8) 空心抽油桿內灌入定量導熱油。      

(9) 放入密封半硬氟膠圈及密封銅墊，初緊MI密封束頭，感覺金屬MI加熱電纜仍可以上下移動。       

(10)檢查金屬加熱電纜進入安裝工夾具與電纜盤的聯動。

(11)檢測金屬MI加熱電纜的電性能數據合格。       

(12)將金屬MI加熱電纜徐徐送入空心抽油桿內。

(13)注意：當金屬加熱電纜進入空心抽油桿達100m左右時，必須有操作人員監守在電纜盤邊，預防及阻止金屬加熱電纜主拖動入井，并應在外力控制下阻尼電纜繼續緩慢進入。            

(14)當預定的金屬MI加熱電纜已經進入，且纜身明顯釋放重量，說明已經達到空心抽油桿內限定的設計深度。

(15)緊固MI密封束頭、壓縮環、鎖緊螺母到位。      

(16)折卸其他安裝輔助器材，安裝完成金屬MI加熱電纜井口固定組件。          

(17)檢測金屬MI加熱電纜的電性能數據合格，做好記錄。            

(18)最終的井口空心抽油桿安裝固定件如上圖：       

(19)連接金屬電力插座，耐寒型電力電纜穿鋼管埋地敷設接進溫度控制箱，實現電力輸入準備。           

(20)再次檢查無異常，套上井口防傷害保護帽,安裝過程完成,可以進入送電調試階段。